在中溫蠟精密鑄造過程中，雜質和氣孔問題是常見的質量缺陷，如果不得當處理，將會影響到產品的質量和性能。因此，我們需要采取一系列的措施來應對這些問題。

首先，要保證原料的質量。選擇高質量的原料是預防雜質和氣孔問題的比較重要的。通過選擇具有良好品質的投料，可以降低雜質和氣孔的產生率。

其次，要控制熔煉過程。熔煉是中溫蠟精密鑄造的關鍵環節，熔煉溫度、熔煉時間和加熱方式等因素都會對雜質和氣孔產生影響。確保熔煉溫度和時間在合適的范圍內，避免過高或過低的溫度造成的問題。同時，要選擇適合的加熱方式，使熔煉過程均勻、穩定。

第三，要加強除雜措施。在熔煉過程中引入合適的熔劑可以較好地除去一些雜質。而在鑄造過程中，應采取嚴格的過濾措施，通過過濾器來過濾掉顆粒雜質。此外，在模具中加入適當的脫氣劑，有助于去除鑄件內部氣體，減少氣孔的產生。

第四，要進行充分的澆注和澆注系統設計。澆注過程中，充分而均勻地注入熔蠟是避免氣孔問題的關鍵。通過合理的澆注系統設計，控制鑄造溫度、速度和方向等因素，可以降低氣孔的產生率。同時，及時清理和維護澆注系統，確保系統暢通，避免堵塞和滲漏等問題的發生。

第五，要加強凝固和冷卻過程的控制。在凝固和冷卻過程中，應合理控制冷卻速度和冷卻時間，避免產生由于冷卻速度過快或過慢而引起的氣孔問題。同時，可以采用預冷處理，通過減少鑄件溫度梯度，降低疏松氣孔的產生。

第六，要進行合適的熱處理。對于一些不易除去的氣孔，在后續的熱處理過程中可以通過熱處理來修復或移除。采用適當的熱處理工藝，對鑄件進行加熱和保溫，使其內部的氣孔得到熱力作用，減小或消除氣孔。

另外，要進行全面的質量檢測和控制。通過對精密鑄造產品的外觀、尺寸、性能等方面的全面檢測，及時發現和處理雜質和氣孔問題。建立完善的質量控制體系和工藝文件，將每個生產環節都納入控制范圍，加強質量監督和改進。

綜上所述，中溫蠟精密鑄造過程中，應對雜質和氣孔問題的關鍵在于原料選擇、熔煉控制、除雜處理、澆注系統設計、凝固與冷卻控制、熱處理和全面質量控制等方面的措施。只有全面系統地采取這些措施，才能有效地解決雜質和氣孔問題，提高產品的質量和性能。