不銹鋼鑄件外表處理工藝詳解：

外表處理是在基體資料外表上人工構成一層與基體的機械、物理和化學功能不同的表層的工藝辦法。外表處理的目的是滿意產品的耐蝕性、耐磨性、裝修或其他特種功用要求。

對于金屬鑄件，我們比較常用的外表處理辦法是，機械打磨，化學處理，外表熱處理，噴涂外表，外表處理便是對工件外表進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

工件在加工、運輸、寄存等進程中，外表往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要合深層能牢固地附著在工件外表上，在涂裝前就必須對工件外表進行清理，否則，不只影響涂層與金屬的結合力和抗腐蝕功能，而且還會使基體金屬在即便有涂層防護下也能持續腐蝕，使涂層剝落，影響工件的機械功能和使用壽命。因此工件涂漆前的外表處理是獲得質量優良的防護層，延伸產品使用壽命的重要保證和辦法。 為提供良好的工件外表，外表處理有以下幾點需注意：

1、無油污及水分

2、無銹跡及氧化物

3、無粘附性雜質

4、無酸堿等殘留物

5、工件外表有必定的粗糙度

外表處理辦法:

手藝處理：

如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手藝能夠除去工件外表的銹跡和氧化皮，但手藝處理勞動強度大、生產功率低，質量差，清理不完全。

化學處理：

首要是使用酸堿性或堿性溶液與工件外表的氧化物及油污產生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以到達去除工件外表銹跡氧化皮及油污，再使用尼龍制成的毛刷輥或304#不銹鋼絲（耐酸堿溶液制成的鋼絲刷輥清掃干凈便可到達目的。

機械處理法：首要包含鋼絲刷輥拋光法、拋丸法和噴丸法。拋光法也便是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下外表高速旋轉刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮采用關閉循環冷卻水沖洗系統沖掉。拋丸法清理是使用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除銹清理的辦法。

噴丸分為噴丸和噴砂：

用噴丸進行外表處理，打擊力大，清理效果顯著。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件外表（不管拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，因為Fe304和FE203沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與其材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法完全清除油污。

根據使用的辦法不同，可將外表處理技能分為下述品種。

一、電化學辦法

這種辦法是使用電極反應，在工件外表構成鍍層。其間首要的辦法是：

（一）電鍍

在電解質溶液中，工件為陰極，在外電流效果下，使其外表構成鍍層的進程，稱為電鍍。鍍層可為金屬、合金、半導體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。

（二）氧化

在電解質溶液中，工件為陽極，在外電流效果下，使其外表構成氧化膜層的進程，稱為陽極氧化，如鋁合金的陽極氧化。鋼鐵的氧化處理可用化學或電化學辦法。化學辦法是將工件放入氧化溶液中，依靠化學效果在工件外表構成氧化膜，如鋼鐵的發藍處理。

二、化學辦法

這種辦法是無電流效果，使用化學物質相互效果，在工件外表構成鍍覆層。其間首要的辦法是：

（一）化學轉化膜處理

在電解質溶液中，金屬工件在無外電流效果，由溶液中化學物質與工件相互效果然后在其外表構成鍍層的進程，稱為化學轉化膜處理。如金屬外表的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。

（二）化學鍍

在電解質溶液中，工件外表經催化處理，無外電流效果，在溶液中因為化學物質的還原效果，將某些物質堆積于工件外表而構成鍍層的進程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。

三、熱加工辦法

這種辦法是在高溫條件下令資料熔融或熱擴散，在工件外表構成涂層。其首要辦法是：

（一）熱浸鍍

金屬工件放入熔融金屬中，令其外表構成涂層的進程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。

（二）熱噴涂

將熔融金屬霧化，噴涂于工件外表，構成涂層的進程，稱為熱噴涂，如熱噴涂鋅、熱噴涂鋁等。

（三）熱燙印

將金屬箔加溫、加壓覆蓋于工件外表上，構成涂覆層的進程，稱為熱燙印，如熱燙印鋁箔等。

（四）化學熱處理

工件與化學物質接觸、加熱，在高溫態下令某種元素進入工件外表的進程，稱為化學熱處理，如滲氮、滲碳等。

（五）堆焊

以焊接辦法，令熔敷金屬堆集于工件外表而構成焊層的進程，稱為堆焊，如堆焊耐磨合金等。

四、真空法

這種辦法是在高真空狀況下令資料氣化或離子化堆積于工件外表而構成鍍層的進程。其首要辦法是。

（一）物理氣相堆積（PVD）

在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離子化成離子，直接堆積到工件外表，構成涂層的進程，稱為物理氣相堆積，其堆積粒子束來源于非化學因素，如蒸騰鍍濺射鍍、離子鍍等。

（二）離子注入

高電壓下將不同離子注入工件外表令其外表改性的進程，稱為離子注入，如注硼等。

（三）化學氣相堆積（CVD）

低壓（有時也在常壓）下，氣態物質在工件外表因化學反應而生成固態堆積層的進程，稱為化學氣相鍍，如氣相堆積氧化硅、氮化硅等。